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         分子蒸餾設備在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅動力，在進行使用時對微小的壓力將就會引起蒸汽的流動，其內有一個內置冷凝器在加熱面的對面，并使得操作壓力降到0.001mbar。
         其在進行使用時具有其較低的沸騰溫度，在進行使用時適合其熱敏性以及高沸點物，其基本構成，在進行使用時帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉子和內置冷凝器；在轉子的固定架上裝有刮膜器和防飛濺裝置。內置冷凝器位于蒸發(fā)器的中間，轉子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉。 
         在進行蒸餾的過程中，其物料是從蒸發(fā)器的頂部加入的，在進行使用時會經過其轉子上的料液分布器將其連續(xù)均勻的分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進。
         從加熱面上逸出的輕分子，經過短的路線和未經碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側面的出料管中流出。 
         它從液相主體向蒸發(fā)表面擴散通常，液相中的擴散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應盡量減薄液層厚度及強化液層的流動。蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時卻隨著溫度的升高而減少，所以，應以被加工物質的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經濟合理的蒸餾溫度。
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